21/08/2025

Vida da ferramenta: como prolongar o desempenho nas operações de usinagem

O que é a vida da ferramenta de corte

Existe uma interpretação equivocada de que a vida das ferramentas de corte nos processos convencionais de usinagem é determinada pelo número de peças produzidas até atingir um critério de fim de vida. Na prática, a vida da ferramenta é definida como o tempo que ela trabalha efetivamente (descontando os tempos passivos), até perder sua capacidade de corte, dentro de um critério previamente estabelecido.

Desafios na detecção do desgaste

A observação dos desgastes é difícil no ambiente industrial. Geralmente, o critério de fim de vida é definido pelo operador.

Em operações de desbaste, onde são tolerados maiores valores de desgaste, o operador costuma trocar a ferramenta antes do necessário, por receio de quebra.
Em operações de acabamento, o desgaste é mais perceptível, pois pode causar peças fora das tolerâncias dimensionais. Sem um critério definido, há risco de desperdício de ferramentas.

Monitoramento indireto do desgaste

Uma solução é o uso de monitoramento indireto, com sensores que medem:

Vibração (acelerômetros ou extensômetros);
Emissão acústica;
Parâmetros elétricos da máquina ou força de usinagem;
Deformações dos suportes das ferramentas de corte;
Alterações dimensionais ou de qualidade superficial da peça.

Esses critérios ajudam o operador a decidir o momento ideal de troca. Nosso parceiro KYOCERA desenvolve ferramentas instrumentadas com sensores (extensômetros), que medem deformações e enviam sinais elétricos para análise de Fourier, indicando em tempo real quando a ferramenta deve ser substituída.

Treinamento e critérios simples para reduzir desperdício

Mesmo métodos simples podem gerar economia — por exemplo, correlacionar o desgaste da ferramenta com o aumento da corrente elétrica do motor, medido por um amperímetro.

Fatores que influenciam o desgaste

Velocidade de corte

Principal variável que afeta a vida da ferramenta. A equação de Taylor mostra que o aumento da velocidade reduz a vida de forma exponencial.

Avanço e profundidade de corte

O avanço tem influência menor que a velocidade de corte e, por último, vem a profundidade de corte.

A Paese trabalha com classes de metal duro de alta tecnologia (ZCC-CT, KYOCERA, AMEC), menos suscetíveis à perda de vida útil em velocidades mais altas — garantindo produtividade e menores custos de fabricação.

Conclusão

Combinar profundidade e avanço máximos com velocidade de corte mais baixa pode aumentar a taxa de remoção de material e prolongar a vida da ferramenta. Essa prática é vantajosa em operações de desbaste, em peças estáveis e máquinas rígidas. Os limites de aplicação dependem da qualidade superficial desejada, forças de corte e condições econômicas — tema para uma próxima publicação.